目录

学习情境一 材料选择 001
任务1.1 工程材料基础认知 003
      1.1.1 认知工程材料的分类和生产过程 003
      1.1.2 材料力学性能的标识和解读 005
      1.1.3 材料性能的微观分析 008
      1.1.4 铁碳相图解读 012
任务1.2 材料热处理和表面改性 016
      1.2.1 钢的热处理 016
      1.2.2 改性强化和表面处理 029
任务1.3 钢铁材料的标识与选用 030
      1.3.1认识钢中常见元素的作用 031
      1.3.2 非合金钢标识与选用 032
      1.3.3 合金钢的标识与选用 035
      1.3.4 铸铁的标识与选用 047
任务1.4 非铁金属和非金属标识与选用053
      1.4.1 非铁金属的标识与选用 054
      1.4.2 非金属选用 068
      1.4.3 复合材料的选用 073
      1.4.4 新型材料选用 075
任务1.5 零件材料选用综合训练 077
      1.5.1 零件失效形式分析和选材的一般方法 078
      1.5.2 齿轮选材训练 081
      1.5.3 轴类零件选材训练 081
      1.5.4 弹簧选材训练 084
      1.5.5 刃具选材训练 086
学习情境二 毛坯选择 092
任务2.1 铸造成形与毛坯选择 094
      2.1.1 铸造的初步认知 094
      2.1.2 认识砂型铸造 095
      2.1.3 了解特种铸造的特点 098
      2.1.4 铸造质量与成本分析 099
      2.1.5 铸造新工艺和新技术简介 100
任务2.2 锻压成形与毛坯选择 101
      2.2.1 锻压工艺特点和基本过程认知 101
      2.2.2 锻造工艺认知和应用 103
      2.2.3 锻件质量与成本分析 104
      2.2.4 冲压工艺认知和应用 105
      2.2.5 锻压新工艺简介 107
任务2.3 焊接成形与毛坯选择 108
      2.3.1 了解焊接基本过程 109
      2.3.2 熔焊方法认知 110
      2.3.3 了解压焊与钎焊方法 115
      2.3.4 焊件的结构工艺性选择 115
      2.3.5 焊接质量与成本分析 116
      2.3.6 焊接新工艺和新技术简介 118
任务2.4 非金属材料成形与选毛坯综合训练 118
      2.4.1 非金属材料的成形 119
      2.4.2 快速成形 122
      2.4.3 毛坯生产方法的选择 123
学习情境三 零件精度解读与误差检测 128
任务3.1 尺寸精度解读与误差检测 130
      3.1.1 互换性认知 130
      3.1.2 极限的术语认知 131
      3.1.3 标准公差与基本偏差认知134
      3.1.4 尺寸误差测量 143
任务3.2 配合精度解读与误差检测 147
      3.2.1 配合公差解读 147
      3.2.2 基准制认知与应用 150
      3.2.3 公差与配合的选用 152
      3.2.4 光滑极限量规设计 159
任务3.3 几何精度解读与误差检测 163
      3.3.1 几何公差项目认知与标注 164
      3.3.2 几何公差解读 169
      3.3.3 几何误差的检测 178
      3.3.4 公差原则认知 191
      3.3.5 几何公差的选择 197
任务3.4 表面粗糙度解读与检测 200
      3.4.1表面粗糙度基本认知 201
      3.4.2 表面粗糙度解读与标注 204
      3.4.3 表面粗糙度的检测 207
      3.4.4 表面粗糙度数值的选择 207
学习情境四 简单零件制造 213
任务4.1 认识金属切削过程 215
      4.1.1 认识切削运动及切削要素 215
      4.1.2 认识切削刀具构成 219
      4.1.3 切削过程认知及控制 223
任务4.2 金属切削机床认知 225
      4.2.1 认知机床的类型和结构 226
      4.2.2 认识机床传动的类型与特点 230
任务4.3 加工方法选择 232
      4.3.1 常规机械加工方法认知 233
      4.3.2 认知精整与光整加工 237
      4.3.3 认知特种加工 240
任务4.4 典型表面加工方法选择 245
      4.4.1 外圆面的加工 246
      4.4.2 孔的加工 248
      4.4.3 平面的加工 251
      4.4.4 特形表面的加工 254
      4.4.5 零件的切削结构工艺性认知 257
任务4.5 认识钳工与装配 260
      4.5.1 认识划线 260
      4.5.2 认识锯削与錾削 263
      4.5.3 认识铿削 265
      4.5.4 认识攻螺纹与套螺纹 266
      4.5.5 认识装配 268
参考文献 276

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